玻璃钢：环氧树脂复材亮点
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复合材料作为环氧树脂重要应用领域，越来越显示出广阔的市场前景，而环氧树脂玻璃钢则成为其中的重要一支，应用于国民经济的许多领域。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，它也是国防科技、航天航空领域的重要材料，被列为环氧树脂复合材料的亮点。
环氧树脂复合材料是由环氧树脂基体和增强材料(纤维及其织物)通过两者之间的界面复合而成的低压成型材料。按其用途大体上可分为641116cw结构复合材料、功能复合材料和通用型复合材料，结构复合材料着重千力学性能的复合、主要用于承力构件并兼具一定的耐热、耐湿等使用性能，功能复合材料着眼于功能性的复合但也需要有一定的力学性能。环氧功能复合材料主要用做耐腐蚀材料、透波材料等；通用型环氧复合材料主要用于受力不很大的、对其他性能要求不是很高的一般构件。环氧结构复合材料由于承载大，因此其增强材料通常采用连续长纤维(如碳纤维、芳纶纤维、高强玻璃纤维等)按受力设计定向定量铺设。而功能复合材料和通用复合材料由于对力学性能要求不是很高，因此为了便于制造和降低成本多采用玻璃布和毡等作增强材料，统称为环氧玻璃钢。
环氧玻璃钢由于对力学性能的要求不是很高，一般不做详细的结构设计，可根据载荷大小并参照设定含胶量下的玻璃钢标准试样的强度，估算出所需玻璃钢的厚度，即可求出玻璃布的数量或依据以往的经验来确定。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，玻璃钢采用的基体树脂大部分是不饱和聚酯树脂，这是由于它上午价格低、工艺性好、其他性能尚可，只有在聚酯玻璃钢不能满足使用要求时才采用环氧玻璃钢。也就是说环氧玻璃钢只用于使用性能要求高的场合，如承力的贮液罐、槽车等。
复合材料的成型方法很多。由于环氧玻璃钢只用作高性能制品，因此有些成型方法在环氧复合材料中很少采用。环氧复合材料的成型方法主要有：裱糊法(湿法)主要用于环氧玻璃钢的成型；铺层法(干法)主要用于高性能环氧结构复合材料的成型；缠绕法主要用于中空回转体制品的成型；拉挤法主要用于环氧复合材料型材的成型。环氧复合材料成型工艺的特点是低压成型(压力<2.5Ma)。这是由于环氧树脂固化时基本上没有低分子挥发物产生无需高压成型。此外环氧复合材料制品往往面积较大、形状不平整，若用高压成型则成本太高。目前，环氧玻璃钢的应用领域很广，例如：建筑围护结构、贮酸槽、耐酸泵、风机、化工管道、反应槽、集装箱、汽车壳体、游艇、扫雷艇、潜水艇构件、浮筒、快艇、电杆、电动机护环、雷达罩、浮桥等。
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